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真空镀膜机镀铝时,应该注意的事项

         市面上很多物品表面都有镀铝、镀铬、镀钛、镀金、镀银等等,镀上这些材质,一是为了物品能经久耐用,延长使用寿命。二是为了物品外形的美观。随着人民生活质量不断的提高,对外观要求自然而然就更高。那么今天汇成小编为大家讲解一下真空镀膜机镀铝过程中应该注意的事项,帮助大家提成这方面相关的知识。

真空镀膜机镀铝时,应该注意的事项
         首先大家应该知道涂料涂覆是镀铝前的重要工序,事关后续的镀铝质量。涂覆环境(含干燥设备)无尘,能减少涂覆表面颗粒和灰尘纤维粘附在表面。多数涂覆以人工操作为主,喷手的操作技术很重要,流淌和涂覆不均匀往往会导致镀铝产品报废。涂覆件一定要有足够的干燥温度和时间,若干燥不好,耐高温试验会有镀铝面发雾或起皱纹等现象。
  镀铝膜时,工件装架不当会引起镀铝区域偏移而报废,若铝丝纯度不够或蒸发控制不当,蒸发中有杂质逸出会形成炸铝痕迹而残留于塑件表面,蒸发温度过高或过低、蒸发器表面温度不稳定都会在镀铝膜表面留下小颗粒白点(对着灯光观察),真空度不好会导致镀膜附着力不合格,镀膜流量控制不好也会导致镀膜发彩等。因此,镀铝是一个集工作环境、加工设备、人员技术、素材靶材和工艺控制于一体的综合制造过程。
  镀铝性能取决于塑件和镀膜层的质量,被人戏称为富人的游戏,说明镀膜质量要求相当高。镀膜质量的关键是底漆层质量。虽有无底涂镀膜,但其模具质量要求和成本高,存在镀铝反射亮度不足和塑件缺陷等问题,易导致镀铝产品报废率居高不下。一般而言,无底涂的报废率在10%左右,有底涂在20%左右,甚至会更高。为解决这一困惑,国内有厂家经过10多年的努力,采用了炉内喷涂底漆并固化使镀件生成高亮的表面(无污染残留物),进行高压离子清洗预处理,真空蒸发镀铝和镀保护膜,使产品的合格率在98%以上,每年可节省大量的喷漆、烤漆能耗和人工成本等。
 
    其实真空镀膜机镀铝技术,现在也还是在不断的持续在发展,随着技术的提高,镀膜的质量概率也会随之而提成,但是镀膜过程中,常出现的问题,我们还是要高度关注和调整,减少不必要的损失。
  
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